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儿童3D打印矫正器可将生产时间缩短40％

在总部位于莫斯科的Thor3D近期发布的案例研究中，我们看到了他们的Calibry 3D扫描仪如何在德国儿童足部矫形器的生产中产生巨大的变化。 Phoenix GmbH＆Co.是一家专门从事3D打印技术产品开发的工程公司，其任务是改善德国诊所的矫形器的创建。

通过使用Calibry Nest软件，Calibry 3D扫描仪，具有Phoenix所创建算法的Geomagic Wrap软件以及Tractus 3D打印机，Phoenix能够开发出一种新的可重复的解决方案。这种新工艺能够节省医生多达40％的生产时间，它是如此简单，以至于以前没有使用3D工具经验的骨科医生都可以使用。“在Calibry之前，我们必须使用更昂贵，更不易使用的扫描仪来完成相同的任务。这是B2B扫描应用程序中的限制因素，因为用户不是扫描专家。” 3D扫描和增材制造应用工程师EmilWörgötter说道。

更重要的是为儿童患者提供了新的舒适度。从历史上看，对假肢或矫形器进行安装可能对任何人来说都是一个漫长而痛苦的过程，尤其是需要不断生长的孩子。 3D打印已在无数实例中证明了自己在手和手臂假肢方面的性能，可以帮助截肢者，并且还提供了一种更好的方式来使孩子适应矫形。

最新的案例研究展示了3D打印的一些最大优势，因为孩子们可以享受完全定制的医疗设备，这些设备可以在数分钟而不是数小时内重新调整大小。他们最终可能能够更加舒适地行走。与进行矫正的老式且效率低下的方法形成鲜明对比，首先是进行测量和建模脚垫。之后，用灰泥塑造矫形器-这不仅麻烦，而且在测试儿童的耐心性时可能很困难。需要骨科专家来执行这项工作，这可能需要非常高的维护；实际上，如果一个步骤出错，则可能必须重新从头开始重复整个不舒服的过程。但是，最终会创建肯定形式。

抹灰过程

在使用Calibry 3D扫描仪创建矫形器时，Phoenix团队仍然需要先前拟合的正形：

“目前，在矫形器生产中，必须保留创建初始积极形式的传统过程。正面扫描与足部扫描不同。”Phoenix在案例研究中指出。 “ 3D扫描具有需要治疗的现有脚的许多解剖学细节，而正形则简化了解剖学上正确的几何形状。目前，Phoenix正在开发算法，该算法也将自动创建初始肯定形式。因此，将来矫形器的生产将变得完全不接触。”

扫描现有的表格

基于测量，完成了新的肯定形式的全自动设计

3D打印

新型矫形器外壳的真空热成型

在测量了脚部并扫描了患者的正形后，他们能够进行3D打印，然后通过真空热成型来创建新的外壳。患者不会感到不适或等待时间很长，并且由于所有数据都保持在线状态，因此无需存储表格。

矫形器预计将通过3D打印继续发展，因为它们是一种较小的产品，易于生产，并且可以通过惊人的定制现在更快，更经济地制造。

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