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3D打印技术自20世纪80年代兴起以来，各种打印技术如雨后春笋般涌现，现已广泛应用到各个领域，包括工业、航天航空、军事、医疗等。工业行业众多，为了满足不同行业的需求，3D打印应用越来越多，尤其在汽车行业，发展到现在已经有许多不同的3D打印技术。今天介绍几个FDM在汽车行业的应用案例。

为改善生产效率、工人舒适度、易用性和工艺重复性，该工厂采用 FDM 来强化手持装配设 备的人体工程学设计。FDM 的设计自由性使得工程师可以制作操作性、重量和平衡性得到 大幅改善的构型。宝马公司的工程师Schmid 表示，“我们的工具设计通常比不上机加工零件和模制零件。”举个例子，BMW 采用稀疏填充制作技术，使设备重量减轻了72%。用内筋替换实心，使设备重量减少了1.3 kg (2.9 lbs)。“虽然看起来不是很多，但是当工人每班使用数百次工具时，将会有很大的不同。”Schmid如是说。

对于新车型试制阶段，往往会有大量新的工装夹具投放使用，并且需要不断优化调整，3D打印大大节省了前期试制阶段工装夹具的制作时间，可节约大量成本。PC 具有高强度与抗弯强度特性，这使它成为高要求成型需求，金属弯曲与复合工作的工具、卡具和图案的理想之选。小批量生产与定制变得可行，测试也更加可靠。通用汽车已使用3D打印用于产品开发三十多年，并且在过去的十年中，使用3D打印技术生产了超过250000个零部件。

也有一些功能测试样件，一些路试车、模型车都也需要功能性，都有一定强度的要求，而且我们知道汽车行业正在使用更多的塑料、碳纤维，所以这个白色的PC都是汽车行业在用，可以把它直接打出来，不需要组装，可以进行路试或20辆左右车的功能性的测试。