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近日，美国3D打印品牌Makerbot公司推出了METHOD 3D打印机的碳纤维版，这是其首款专门为生产碳纤维部件而设计的桌面3D打印机。

新产品面向更坚固、更精确的零件制造，为原有的Method 3D打印机升级扩展新的耗材。该碳纤维版针对金属终端零件生产过程中的工具和夹具制造，售价为6499美元，预计将于2020年6月开始出货。MakerBot公司总裁兼首席执行官Nadav Goshen说："随着METHOD碳纤维版的推出，我们将使更多的用户能够用上复合材料3D打印的制造方式，为新的应用打开了大门。"

METHOD 3D打印机最初于2018年12月推出，被Makerbot公司称为 "第一台性能型桌面3D打印机"，也是介于工业FDM和个人桌面级之间的性能定位。这意味着Makerbot脱离了自2009年公司成立以来一直走的小众爱好者和消费者路线，转而面向专业和教育市场。

随后，METHOD平台在2019年8月推出了升级版机器METHOD X，能够支持更具挑战性的材料，它的100°C循环加热室使ABS材料3D打印效果大幅度提升。相比竞品的改性ABS配方，MakerBot的材料硬度高26%、强度高12%，而且耐高温能力也提升了15°C。另外由于支持双挤出头，METHOD X ABS也可以与Stratasys公司的可溶性支撑材料SR-30同时进行3D打印，获得更佳的支撑效果。

2019年11月，Makerbot宣布了METHOD材料开发计划和MakerBot LABS打印头，旨在推进Makerbot系统的打印设置，实现高温材料的定制化应用。

MakerBot的新型碳纤维版METHOD配置了新型的复合挤出机，大大提升了耐磨性。配备了强化的金属驱动齿轮、耗材丝开关和可更换的硬化钢喷嘴，使其能够3D打印尼龙碳纤维复合材料。

这款升级版的3D打印机所生产的零件表面光洁度有所提升，特别是与新的加热室退火功能相结合时，效果更佳。新机型使用户可以借助可溶性或分离式支撑结构，打印出具有复杂几何形状的零件，表面光洁度得到改善。METHOD的防潮密封耗材丝托架，也有助于保持对湿气敏感的尼龙碳纤维材料的干燥，从而提高了打印质量和可靠性。另外打印仓温度提升到最高110℃，从而为更多类型的复合材料兼容性提供了可能。

Makerbot新型的碳纤维3D打印机搭配尼龙碳纤维复合材料，主要面向汽车、航空等行业，打印轻量化的金属零件替代品。其材料的热性能和机械性能也带来了较高的成本效益。